近年來，隨著工業(yè)4.0和智能制造理念的不斷推進，電機自動化設(shè)備在制造業(yè)中的地位日益凸顯。作為提升電機生產(chǎn)效率、降低人力成本的重要手段，自動化設(shè)備的需求呈現(xiàn)快速增長趨勢。

然而，在需求日益增加的背景下，不少電機自動化設(shè)備廠家對于來自單機制造廠家的訂購請求卻持保留態(tài)度。

這是為什么？

今天，小編將從多個維度出發(fā)，系統(tǒng)分析電機自動化設(shè)備廠家不愿接受單機制造廠家訂單的背后原因。

為何“不接單”？（說的很現(xiàn)實，但也很中肯）

※單機成本低，利潤空間有限：在目前的市場環(huán)境下，單機設(shè)備的價格普遍偏低，壓價嚴(yán)重，導(dǎo)致整條產(chǎn)業(yè)鏈的利潤空間被壓縮。對于自動化設(shè)備廠家來說，這類項目的利潤率往往無法覆蓋其研發(fā)、設(shè)計、調(diào)試等投入成本。

·定制化成本高：即使看似簡單的單機項目，也可能需要進行專門的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制程序開發(fā)以及現(xiàn)場調(diào)試。

·規(guī)模效應(yīng)缺失：相較于批量訂單或整線項目，單機訂單的邊際效益極低，難以形成規(guī)模化收益。

※時間成本高，資源調(diào)配受限：自動化設(shè)備廠家通常會同時承接多個項目，尤其是一些大型集成類項目，時間安排緊湊、任務(wù)繁重。

·優(yōu)先級排序問題：自古以來，面對資源有限的情況，企業(yè)更會傾向于優(yōu)先處理利潤高、周期長、技術(shù)復(fù)雜度適配的項目。

·人員調(diào)配壓力大：單機項目雖然體量小，但所需的專業(yè)團隊配置并不低，容易造成人力資源的分散使用。

※單機≠簡單，自動化集成難度大：這是很多自動化廠家拒單的核心原因之一。

·控制系統(tǒng)不統(tǒng)一：不同廠家采用的PLC、伺服驅(qū)動器、HIMI 品牌各異，協(xié)議接口也存在差異，導(dǎo)致系統(tǒng)對接困難。

·缺乏標(biāo)準(zhǔn)化接口：許多單機設(shè)備可能沒有預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)通信接口或模塊，使得后期接入生產(chǎn)線變得異常復(fù)雜。

·技術(shù)支持能力不足：部分單機廠家缺乏專業(yè)的電氣工程師或自動化技術(shù)人員，導(dǎo)致在聯(lián)調(diào)過程中頻繁出現(xiàn)溝通障礙和技術(shù)瓶頸。

※市場定位不符，戰(zhàn)略方向不一致：在自動化設(shè)備廠家往往有明確的市場策略和發(fā)展方向，而單機制造商的目標(biāo)客戶和服務(wù)模式可能與其存在偏差。

· 聚焦中高端市場：部分頭部自動化廠商更傾向于服務(wù)大型終端客戶或整線解決方案提供商，而非中小型企業(yè)。

·品牌價值考量：與小型或非標(biāo)準(zhǔn)化廠家合作可能影響品牌形象，尤其是在售后服務(wù)、質(zhì)量把控等方面存在不確定性。

※風(fēng)險管理難題

·信用風(fēng)險：部分單機廠家資金方面實力較弱，付款周期長，存在回款風(fēng)險。

·項目執(zhí)行風(fēng)險：由于缺乏經(jīng)驗或技術(shù)積累，項目實施過程中可能出現(xiàn)延期、變更頻繁等問題，增加管理成本。

·售后支持壓力大：單機設(shè)備分布廣、數(shù)量多，后期維護工作量大，若無本地服務(wù)網(wǎng)絡(luò)支撐，廠商難以承受。

綜上所述，無論從技術(shù)角度還是成本角度，單機設(shè)備雖然體積小、功能單一，但因其缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、兼容性差、安全性弱、支持能力不足等問題，使得自動化設(shè)備廠家在承接此類項目時面臨巨大的技術(shù)挑戰(zhàn)和資源消耗。

不是“不愿意接”，而是“接得起卻承擔(dān)不起后果”。

在智能制造的大潮下，任何一家企業(yè)都難以獨自完成整個價值鏈的構(gòu)建。無論是電機自動化設(shè)備廠家，還是單機制造廠家，只有打破壁壘、深化合作，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

合利士作為電機智能制造領(lǐng)域自動化解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。公司致力于為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)、方案設(shè)計、設(shè)備制造到現(xiàn)場調(diào)試的一站式服務(wù)，涵蓋新能源汽車電機、軌道交通、汽車電動零部件、人形機器人、低空飛行器、家電及工業(yè)等領(lǐng)域提供數(shù)智化整體解決方案。

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