目前馬達(dá)的市場用量越來越大，傳統(tǒng)的馬達(dá)組裝方式需要大量勞動力來生產(chǎn)，這讓企業(yè)的人工成本增加、生產(chǎn)馬達(dá)質(zhì)量及效率沒有保障。還有就是生產(chǎn)過程不可追溯，發(fā)生問題時不能及時解決，損耗量過多。所以要想跟同行對比，就必須的改變現(xiàn)在的生產(chǎn)方式。投入全自動化生產(chǎn)設(shè)備。來提高馬達(dá)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量的問題。合利士機(jī)電設(shè)備有限公司專注馬達(dá)自動化、智能化的裝配生產(chǎn)線定制15年。目前所研發(fā)定制的馬達(dá)自動化裝配線正在往自動化、智能化、模塊化的發(fā)展方向逐步升華，革新了當(dāng)前塑封電機(jī)組裝生產(chǎn)的格局。

除了實現(xiàn)智能化裝配這一塊，對設(shè)備生產(chǎn)出的品質(zhì)有也有嚴(yán)格的把控。每個重要工序都有配自動檢測馬達(dá)的優(yōu)劣，并對馬達(dá)進(jìn)行自動化分揀，通過機(jī)器視覺代替人工檢驗，檢驗效率大幅提升。在工廠中的馬達(dá)檢查外觀工序，運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)的自動檢驗功能，具有速度快、準(zhǔn)確度高、效率高的特點，由工業(yè)相機(jī)和視覺自動檢測系統(tǒng)搭配而成的自動視覺檢測機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行360°外觀檢測，經(jīng)系統(tǒng)軟件分析精準(zhǔn)地判斷出布線是否合理，整個過程不到1秒，如有不良品一律將被挑選出來接受改良，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量

引進(jìn)新的電機(jī)自動化裝配設(shè)備可直接實現(xiàn)人均產(chǎn)能翻番，瓶頸時間縮短，提產(chǎn)增效，降低企業(yè)成本。而對馬達(dá)行業(yè)而言，由機(jī)械代替人工，解決人口老齡化壓力，降低人工成本；降低生產(chǎn)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤率；通過投入自動化設(shè)備這個項目的示范帶動，也讓更多企業(yè)來了解、參與電機(jī)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)整個行業(yè)的提質(zhì)增效。深圳合利士機(jī)電設(shè)備將持續(xù)研發(fā)定制更智能、更快速、更高效的馬達(dá)自動化生產(chǎn)線設(shè)備。