在新能源汽車、工業(yè)電機(jī)等高性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)快速發(fā)展的今天，扁線電機(jī)憑借高功率密度、高能效和良好的散熱性能，成為驅(qū)動(dòng)技術(shù)升級(jí)的重要方向。作為扁線電機(jī)的核心制造環(huán)節(jié)，繞組的成型質(zhì)量直接決定電機(jī)的電氣性能、機(jī)械穩(wěn)定性以及長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。其中，H-pin繞組式因其結(jié)構(gòu)緊湊、銅損低等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于高端扁線電機(jī)的生產(chǎn)中。

但在工業(yè)4.0和智能制造浪潮席卷全球的當(dāng)下，仍有部分企業(yè)在扁線電機(jī)繞組成型過程依賴于人工扭線這一傳統(tǒng)且低效的操作方式。這種方式不僅與自動(dòng)化、數(shù)字化的生產(chǎn)趨勢(shì)背道而馳，更在實(shí)際應(yīng)用中暴露諸多問題。比如 ...

·精度難以保證：人工操作受個(gè)體技能、疲勞程度影響，難以實(shí)現(xiàn)每根繞組的一致性，從而導(dǎo)致性能波動(dòng)。

·生產(chǎn)效率低下：由于手工操作速度慢，無法滿足大批量、高節(jié)拍的生產(chǎn)需求。

·質(zhì)量穩(wěn)定性差：容易出現(xiàn)扭角偏差、應(yīng)力集中、絕緣層損傷等問題，增加電機(jī)故障率。

·人力成本高且難管理：依賴于熟練工、培訓(xùn)周期長(zhǎng)，人員流動(dòng)影響產(chǎn)線穩(wěn)定。

在追求“零缺陷”制造和精益生產(chǎn)的現(xiàn)代工廠中，人工扭線的制造方式已成為制約扁線電機(jī)品質(zhì)提升和產(chǎn)能擴(kuò)大的瓶頸。

面對(duì)扁線電機(jī)繞組成型生產(chǎn)中的挑戰(zhàn)，扁線電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備已然成為行業(yè)主流趨勢(shì)。這類設(shè)備集成了高精度伺服控制、視覺定位、柔性化夾持技術(shù)等，通過機(jī)械手或傳送系統(tǒng)將預(yù)成型扁銅線準(zhǔn)確送入模具。而免切平扭線設(shè)備的精準(zhǔn)獨(dú)立扭頭參數(shù)設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化，無需再進(jìn)行切平工序，且每?jī)蓪庸灿?/span> Z軸數(shù)據(jù)，不受產(chǎn)品槽數(shù)和層數(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)扭線后的端部自然平整。

相比于人工操作下，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備具有顯著的優(yōu)勢(shì)：

①一致性高：確保每臺(tái)電機(jī)生產(chǎn)的繞組參數(shù)高度統(tǒng)一，提升產(chǎn)品的可靠性。

②效率提升：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備的生產(chǎn)可替代多名人工，節(jié)拍時(shí)間大大縮減。

③降低廢品率：減少人為失誤的情況，避免因扭線生產(chǎn)的不當(dāng)導(dǎo)致的返工或NG。

④可追溯性強(qiáng)：支持?jǐn)?shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)對(duì)接，符合工業(yè)4.0 標(biāo)準(zhǔn)。

看到這里，如果您正在為扁線電機(jī)定子繞組成型工藝尋找高能效、穩(wěn)定、智能化的解決方案，合利士將是您值得信賴的合作伙伴。作為專注于電機(jī)智能制造裝備的高新技術(shù)企業(yè)，我們可提供從扁線插線、扭頭、焊接、檢測(cè)等整線集成的全系列自動(dòng)化設(shè)備，助力客戶實(shí)現(xiàn)從“人工制造”向“智能制造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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