有沒有想過，有天開車到狹窄車位，不用反復(fù)倒車、揉庫、喊“兩邊都蹭了”——只需輕輕一按，車輛像只螃蟹似的一樣橫行移動，精準(zhǔn)“懟”進車位，一氣呵成？

近年來，大型知名車企紛紛展示具備“原地掉頭”“橫向移動”“蟹行模式”的智能電動車。而實現(xiàn)這一切的背后，正是車輪里的“輪轂電機”，也稱“軸向磁通電機”。

在傳統(tǒng)燃油車或普通電動車中，動力都來自一個中央電機，通過傳動軸把力量傳到車輪，所有車輪若想“齊步走”，想橫著走？——那不可能。

而搭載輪轂電機的車輛，每個車輪自帶一個獨立電機，相當(dāng)于四個輪各管一個，想怎么轉(zhuǎn)就怎么轉(zhuǎn)。更進一步來說，還能實現(xiàn)：原地360°旋轉(zhuǎn)、斜向45 °行駛、極致小半徑轉(zhuǎn)向等，這些高階操控，正是未來智能駕駛和自動泊車的“超能力”。

聽起來確實很酷，但把電機直接裝進輪轂內(nèi)，可不是簡單的事。

輪轂空間有限，電機須做得薄、功率高；而車輪每天顛簸震動，須扛得住沖擊（如雨天涉水、冬天結(jié)冰，電機須密封防潮、耐高低溫等）。此外，四個輪轂電機的同時工作，必須響應(yīng)性一致、扭矩同步，否則車會跑偏。

更為關(guān)鍵是：再酷的設(shè)計，也得能造出來。

輪轂電機對裝配精度、零部件一致性、密封工藝、電性能穩(wěn)定性等要求頗高。任何一個環(huán)節(jié)出問題，都可能導(dǎo)致振動異響、退磁失效，甚至影響行車安全。

而這，也正是智能制造的“戰(zhàn)場”。

在輪轂電機的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)進程中，設(shè)計只是起點，制造才是終點。

作為專注于電機智能裝配與自動化產(chǎn)線研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，合利士深知：每一個能“側(cè)著停車”的輪轂電機背后，都離不開一條高精度、高一致性、可追溯的智能裝配線。

我們雖不做整車，也不做電機的設(shè)計定義，但我們能助您輪轂電機穩(wěn)定、高能效、一致量產(chǎn)地生產(chǎn)出來。我們提供：

√定制化電機智能裝配線，支持同類多型號電機產(chǎn)品混線生產(chǎn)；

√關(guān)鍵工序力-位移監(jiān)控，確保裝配中軸承壓裝、定轉(zhuǎn)子對中精度；

√集成氣密性檢測、繞組測試、空載性能分析，保障出廠品質(zhì)；

√全流程數(shù)據(jù)追溯，實現(xiàn)“一機一檔”，滿足主機廠嚴(yán)苛要求；

助力每一個創(chuàng)新，從實驗室走向量產(chǎn)線。

“側(cè)著停車”看似是一個炫技功能，但背后，是驅(qū)動方式的變革，是智能底盤的進化，更是中國智造實力的體現(xiàn)。輪轂電機不僅改變了動力的傳遞路徑，更重新定義了汽車的運動能力與智能邊界。它讓車輛擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的束縛，為自動駕駛、高階泊車、全向移動提供了物理基礎(chǔ)，也標(biāo)志著國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)正從“電動化”邁向“智能化”與“底盤重構(gòu)”的深水區(qū)。

每一次的精準(zhǔn)橫移，不只是算法的精妙，控制的細膩，更是制造精度的勝利，是每臺電機在裝配線上的毫米級校準(zhǔn)，是每道密封工藝經(jīng)千次驗證，是每個數(shù)據(jù)被完整追溯，永不丟失。

創(chuàng)新決定行業(yè)走多快，制造決定行業(yè)能走多遠。作為電機智能制造的踐行者，合利士始終相信，再前沿的技術(shù)，也需可靠的電機自動化生產(chǎn)線承載；再酷炫的概念，也要經(jīng)得起量產(chǎn)的考驗。我們始終在技術(shù)創(chuàng)新落地的最后一公里，用一條條電機智能裝配線，將設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實，把想象裝進車輪。

因為偉大的出行變革，始于設(shè)計，成于制造。